德航特检(在线咨询)-消防气瓶检测-消防气瓶检测步骤

消防气瓶检测流程主要分为下列几项：

1、现场火警解除；2、设备拆装运输；3、查检气瓶；4、剩余气体的排放；5、拆除钢瓶瓶头阀、防震圈；6、气瓶内外表面除锈；7、原始标记登记；8、水压试验；9、瓶口螺纹与颈圈的检查；10、气瓶外表面检查；11、气瓶内表面检查；12、音响检查；13、重量与容积测定；14、容积变形试验（耐压试验）；15、壁厚测定与强度校核；16、气瓶烘干；17、瓶阀检修与装配；18、气密性试验；19、打铳检验钢印；20、涂装；21、出具气瓶检测报告与气瓶报废处理。

5、瓶口螺纹与颈圈的检查；

瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的，缺口深度不超过牙高的。

对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，消防气瓶检测周期，由技术（质量）负责人确认，予以报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，消防气瓶检测步骤，无法更换的，气瓶应报废。

6、气瓶外表面检查；

应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或灼伤等缺陷。

7、气瓶内表面检查；

应用内窥镜或电压不超过具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。

气体灭火系统气瓶发生事故的原因

目前，普遍应用的气体灭火系统主要有：七氟丙烷（管网式、预制式）灭火系统、二氧化碳灭火系统、混合气体灭火系统。按防护对象的保护形式可分为全淹没系统和局部应用系统。

气体灭火系统一般由灭火剂瓶组、驱动气瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄压装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀、管路管件等部件构成。不同的气体灭火系统其结构形式和组成部件的数量不完全相同。

气体灭火系统发生事故的原因贯穿在每个环节，消防气瓶检测方法，但是，主要还是灭火剂和承压气瓶及附件，因为这些灭剂和驱动气必须由压力容器来储存。常用的二氧化碳气体灭火系统（高压的一般瓶内储压约为5.7-6.7MPa，在31℃时有7.38MPa;低压类储气罐一般罐内压力约为2.0MPa）；IG541气体灭火系统瓶内压力分为了15MPa及20MPa等级的；七氟丙烷气体灭火系统主要有2.5MPa等级、4.2MPa等级及5.6MPa等级。当压力容器受到腐蚀、损伤，在长期负压的状态下，由于其剩余量变形率变化及阀门隐性损伤等情况，消防气瓶检测，就会发生和。气体灭火系统是作为应急灭火使用，以减少火灾造成的损失为目的。其本身发生事故引起的损害，更应引起重视。为避免此类安全事故发生，必须重视气体灭火系统瓶组的日常维护和定期检测。